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文/春景 「思聪网」TechGG.com 新闻摘要: 8 月 4 日消息,据科技媒体 ZDNet Korea 报道,三星电子计划在下一代旗舰手机 Galaxy S27 Ultra 上升级后置摄像头模组的制造工艺——全面采用镜头喷墨(Inkjet Coating)工艺替代传统的内部遮光/反光薄膜。这一技术创新旨在消除光学模组内部的杂散光(眩光与鬼影),同时极大地释放微观 Z 轴空间,降低摄像头模组高度,提升成像纯净度与工业设计美感。 痛点与病灶:手机摄像头“越凸越高”的光学宿命在当下智能手机行业,影像能力已成为衡量旗舰手机核心竞争力的第一指标。随着图像传感器(CIS)面积迈向 1 英寸大底、镜片数量(P数)增至 7P/8P、光学防抖(OIS)行程拉长以及大光圈镜头的引入,后置镜头模组的物理体积被推向了前所未有的高度,“摄像头大幅凸起”成为了工业设计上难以根治的痛点。 然而,在镜头模组庞大的物理体积之下,还隐藏着一个困扰光学工程师多年的底层难题——内部杂散光引起的眩光(Glare)与鬼影(Ghosting)。 镜头的微观结构与鬼影成因从精密光学角度来看,一枚手机透镜在结构上主要分为三个区域:
当环境中的强光(如夜间路灯、逆光太阳光)从不同角度射入镜头时,部分光线会打在非成像的“棱片”及“棱片平面”上。这些无序的光线在棱片缝隙与金属/塑料结构间发生二次或多次反射,最终穿透镜片落到图像传感器上,便形成了破坏画面纯净度、产生重影的眩光与鬼影。 传统方案的物理瓶颈:实体遮光膜的“微观空间枷锁”为了解决棱片区域的反光问题,行业长期以来的标准做法是在镜片交错的棱片平面上手工或机械贴附一层极薄的黑色遮光薄膜(Anti-Reflective Film)。 虽然实体遮光膜能够吸收杂光,但在寸土寸金的手机摄像头内部,这种“贴膜”方案带来了三重难以克服的物理限制:
破局之策:从实体贴膜到微米级喷墨涂层(Inkjet Coating)三星本次推进的镜头喷墨工艺,是一次从底层制造工艺上对传统光学装配的微观革命。其核心原理是:彻底废弃实体遮光薄膜,改用高精度的工业级喷墨打印设备,将微米级的特制遮光漆/吸光涂层直接精准喷涂在镜片非成像的棱片结构表面。
传统贴膜工艺 vs. 镜头喷墨工艺 对比
虽然喷墨工艺本身无法直接降低传感器本身的厚度,但它消除了装配误差与膜片厚度对光学设计的物理限制。通过减少机械冗余,光学工程师可以将镜片排列得更加紧紧相扣。 释放出的微米级关键 Z 轴空间,一方面能够帮助手机厂商压低摄像头模块的凸起高度,优化手感与外观;另一方面,也能为光学工程师腾出空间容纳更复杂的镜头组,从而显著提升画质与防抖表现。 战略布局:从专利提交到 S27 Ultra 三摄全面覆盖这项颠覆性工艺的落地并非一蹴而就,而是三星长达数年的技术积累与供应链磨合成果:
行业启示:智能手机“微观光学”的新战场随着计算摄影与硬件堆料逐渐撞上物理墙,单纯依赖“加大传感器尺寸”和“增加镜片数量”的粗放式升级路线已难以为继。智能手机影像的下半场竞争,正在深入到半导体级别的精密微观制造工艺中。 三星在 Galaxy S27 Ultra 上推行的镜头喷墨工艺表明,将半导体涂布、高精度喷墨印刷等跨界制造工艺引入精密光学领域,已成为打破空间物理瓶颈的决定性手段。这场“微米级空间保卫战”,不仅将为用户带来更纯净的夜景成像与更轻薄的握持手感,也将引领整个手机光学供应链向更加精细化、高集成的方向演进。 |
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